1、运用范围广:适用于机器框架、支架、门,工业自动化设备,工厂和办公室的工作台,货架、货柜,梯子等。 2、施工方便:具有模组化和多功能化,无需复杂的设计和加工,就可以快速地构架出理想机械设备外衣。 3、造型美观实用:质轻而刚度高,简洁美观的外表无需油漆。 4、可扩充性强:独特的T型,凹槽设计,加装组件时无需拆卸型材,即可在任意位置安装螺母螺栓,改装设备简单快捷。
氧化膜厚度薄。国家标准规定建筑铝型材氧化膜厚度应不小于10um(微米)。厚度不够,铝型材表面易锈蚀、腐蚀。抽验中一些无产名、厂址、生产许可证、合格证的铝型材,其氧化膜厚度仅2至4um,有的甚至没有氧化膜。据专家估算每减少1um氧化膜厚度,每吨型材可减少电耗成本150多元。 化学成分不合格。掺入大量杂铝、废铝的铝型材能大大降低成本,但会导致建筑铝型材化学成分不合格,严重危及建筑工程安全。
工业铝型材挤压生产过程中引起裂纹的原因除了加热温度过高,挤压速度快之外,尚有设备故障造成的加热温度不均匀,工业铝型材原材料局部存在急剧变化的温度梯度;多孔模具设计不合理,距离中心太近,中心部位金属补充不良。 工业铝型材挤压生产过程中,一般的裂纹很容易就可以观察到,只要细致检查不容易发生漏检等因素,但是一些细微的挤压裂纹粗略观察却很难的发现。针对工业铝型材挤压生产过程中一些细微的挤压裂纹检查要借助于
1、铝型材温的设定与控制:通常,温与表显温度存在一定的误差,设定表温时要根据炉子的实际温度来进行设定,并密切关注温的波动情况。 2、铝型材时效保温:要严格按照工艺要求来进行时效,保温时间要适当,防止欠时效或过时效而导致硬度不够。坯料装框、装炉 3、铝型材挤压装框不能过密,料与料之间要有间隔,铝型材特别是不通风的小料、厚料间隔更加要大些,管料与小料、板料合装一框时,管料放下面这样有利于时效循环送风。
1、熔铸是铝材生产的首道工序。 主要过程为: (1)配料:根据需要生产的具体合金牌号,计算出各种合金成分的添加量,合理搭配各种原材料。 (2)熔炼:将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化,并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。 (3)铸造:熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下,通过深井铸造系统,冷却铸造成各种规格的圆铸棒。 2、挤压:挤压是型材成形的手段。先根据
电解铝行业的去产能大幕已经开启。往年4月,国家发改委等四部委建议了整理整理电解铝型材破耗厂家违法违规名目专项行动。该专项举动关注四大重点内容,辩解为:企业自查(5月15日前实现)、中间核查(6月30日前完成)、专项抽查(9月15日前完成)、督仓皇整改(10月15日前完成)。 “眼下已经经进入第三阶段,也即是专项抽查时期,思考到10月15日为督仓皇整改拦阻日期,若严酷凭证政策要求,电解铝型材斲丧厂家